高鹽廢水蒸發濃縮設備是針對工(gōng)業、化工(gōng)行業高鹽廢水，高鹽分(fēn)、高濃度的特點，基于蒸發濃縮結晶的原理(lǐ)，而制造的高鹽廢水蒸發濃縮設備。

一、高鹽廢水蒸發濃縮設備由來(lái)

随着工(gōng)業化發展，化工(gōng)廠(chǎng)生(shēng)産過程中産生(shēng)的廢水排放(fàng)對周邊環境造成的污染也在日(rì)益加重，化工(gōng)廠(chǎng)在生(shēng)産産品、加工(gōng)等操作(zuò)過程中，會釋放(fàng)出大(dà)部分(fēn)的有機(jī)污染物質，這些物質結構複雜、生(shēng)物難以降解且有毒有害，且處理(lǐ)困難。因此需要選擇高效、低成本處理(lǐ)化工(gōng)廢水的新工(gōng)藝、新技術(shù)。

二、高鹽廢水蒸發濃縮設備工(gōng)藝原理(lǐ)

高鹽廢水蒸發濃縮設備一般采用多效蒸發工(gōng)藝、MVR蒸發工(gōng)藝、強制循環蒸發工(gōng)藝對高鹽廢水進行蒸發濃縮。對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分(fēn)進行分(fēn)離(lí)後，通過集鹽器進行回收，濃縮液幹燥回收或焚燒處理(lǐ)，蒸發後的冷(lěng)凝水一般通過後續的處理(lǐ)，實現廢水零排放(fàng)的标準。

三、高鹽廢水蒸發濃縮設備工(gōng)藝技術(shù)

1、蒸發濃縮-冷(lěng)卻結晶工(gōng)藝技術(shù)

蒸發濃縮-冷(lěng)卻結晶工(gōng)藝技術(shù)是通過蒸發，使高鹽廢水濃縮，最後對濃縮液進行冷(lěng)卻，從(cóng)而使高鹽廢水中可(kě)溶性鹽類物質結晶分(fēn)離(lí)出來(lái)的工(gōng)藝技術(shù)。該工(gōng)藝能使部分(fēn)鹽類物質分(fēn)離(lí)出來(lái)，得(de)到結晶鹽類化合物，而結晶母液則需要返回至前面蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理(lǐ)。

該工(gōng)藝技術(shù)适用于高鹽廢水中COD相(xiàng)對較低、所含鹽類的溶解度相(xiàng)對溫度變化敏感的高鹽廢水，通過控制結晶溫度，可(kě)能得(de)到比較純淨的結晶鹽。但(dàn)當廢水中鹽類相(xiàng)對的溫度變化不敏感時，例如(rú)，廢水中所含主要鹽類爲氯化物時，采用冷(lěng)卻結晶方式進行鹽的分(fēn)離(lí)，效率很低。此外，在冷(lěng)卻結晶工(gōng)藝中，會有大(dà)量冷(lěng)卻母液需要返回到前段工(gōng)藝流程再次加熱(rè)蒸發、濃縮處理(lǐ)。這樣，會導緻整個工(gōng)藝流程長、能耗高，處理(lǐ)效率較低。

2、蒸發-熱(rè)結晶工(gōng)藝技術(shù)

在蒸發-熱(rè)結晶工(gōng)藝流程中，首先将高鹽廢水進行蒸發、濃縮，随後利用蒸發器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續加熱(rè)，使其進一步蒸發、濃縮，形成過飽和鹽液。最後，通過冷(lěng)卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得(de)到鹽泥，從(cóng)而實現高鹽廢水中可(kě)溶性鹽類物質的徹底分(fēn)離(lí)。

蒸發-熱(rè)結晶工(gōng)藝技術(shù)的創新在于：采用蒸發方式，處理(lǐ)含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發效率高，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，有利于鹽類物質持續不斷地從(cóng)黏稠液中分(fēn)離(lí)出來(lái)，從(cóng)而實現了鹽類物質分(fēn)離(lí)的連續化，并且無母液返回再次循環加熱(rè)，能耗較低。

對于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理(lǐ)時，需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可(kě)溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發濃縮-冷(lěng)卻結晶工(gōng)藝技術(shù)可(kě)實現部分(fēn)可(kě)溶性鹽類物質的分(fēn)離(lí)。

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