李總
曹工(gōng)
李總
曹工(gōng)
化工(gōng)行業中，高含鹽廢水的處理(lǐ)一直是各類精細化工(gōng)企業，尤其是農化、醫藥化工(gōng)頭疼的問(wèn)題，這類廢水有高鹽分(fēn)、高COD、焦油、粘壁等特點。目前應用廣泛的是多效蒸發、MVR 等技術(shù)，可(kě)是實際應用中，往往是廢水易處理(lǐ)，母液難解決，母液中含有大(dà)量有機(jī)物，易在設備中粘壁，從(cóng)而造成三效蒸發的能效下降，或堵塞熱(rè)交換器的列管，且有機(jī)物含量高了以後，廢水的沸點會因爲高沸點有機(jī)物增多而升高，更加難以處理(lǐ)。
針對此類廢水對三效蒸發的影(yǐng)響：開始容易蒸，越往後，水量減少，廢水中的有機(jī)物濃度增高，沸點上升，緻使裝置的處置能力下降。
給出解決方法：預先處理(lǐ)廢水，去(qù)掉有機(jī)物後再進三效蒸發處理(lǐ)，或者是定量排出三效母液，再對排出的母液進行處理(lǐ)，從(cóng)而達到解決有機(jī)物的目的，三效蒸發定期排出母液後，裝置中的有機(jī)物濃度會降低，根據各自(zì)的實際情況進行定量，控制好母液排放(fàng)量以後，三效蒸發裝置就(jiù)會保證一個比較能夠接受的效率進行運轉。現有4種高鹽廢水有機(jī)物處理(lǐ)方案，以供大(dà)家參考，解決實際問(wèn)題。
方案一：濃縮+耙幹
采用濃縮裝置進一步濃縮，濃縮後幹燥，将液體(tǐ)全部蒸出，剩餘固體(tǐ)裝袋。如(rú)：采用反應釜進一步濃縮，濃縮一半以後離(lí)心，離(lí)心後的母液一半繼續回反應釜蒸，一半去(qù)耙式幹燥機(jī)進行蒸幹，蒸出水與三效的采出水一并處理(lǐ)。
這種方法，工(gōng)藝簡單，一般工(gōng)廠(chǎng)都(dōu)能夠使用，裝置也便宜，但(dàn)缺點也很明顯，蒸汽消耗量大(dà)，而且，耙幹機(jī)用過一段時間後，會有大(dà)量的鹽和有機(jī)物粘附在耙幹機(jī)上，從(cóng)而導緻能效降低， 需要定期清理(lǐ)粘附在耙幹機(jī)上的物料。
方案二：焚燒
母液排出後，直接送至廢液爐焚燒，直接将有機(jī)物焚燒掉。三效蒸發+焚燒爐工(gōng)藝，高含鹽廢水經三效蒸發處理(lǐ)後，母液定量采出，母液爲飽和溶液，有機(jī)物含量很高，同樣鹽含量也很高，這就(jiù)具備了一定的熱(rè)值，根據實際情況定量采出，控制好其中的熱(rè)值并與三效蒸發的能效一并考慮，确定一個綜合采出量。
廢液爐，可(kě)以使用天然氣，也可(kě)以使用柴油，還(hái)可(kě)以使用各類廢溶劑作(zuò)爲熱(rè)能補充，以很好的彌補母液熱(rè)值不夠的缺點，采用廢溶劑時要注意，最好不要與母液混合使用，否則會因爲母液與溶劑不能很好的溶解在一期，導緻不均相(xiàng)，熱(rè)能不均衡，爐内焚燒時，會因爲不均衡而産生(shēng)氣爆，風(fēng)險很大(dà)，若非要混起來(lái)配熱(rè)值，最好使用促進劑，使之均勻，避免氣爆。
這種方法一次性解決了母液中有機(jī)物的問(wèn)題，同時，出來(lái)的鹽其他(tā)指标也很好，但(dàn)問(wèn)題是，裝置投入比較大(dà)，而且易堵塞燃燒器槍頭，需要消耗大(dà)量的燃料，不經濟，且不能回收餘熱(rè)，目前國(guó)内還(hái)沒有哪家的技術(shù)是非常成熟的，使用的效果并不是很好。
方案三：氧化+三效
先将廢水中的有機(jī)物進行氧化，氧化後的水再進行三效處理(lǐ)，這樣廢水中的有機(jī)物大(dà)大(dà)減少，三效的效率大(dà)大(dà)提升。如(rú)：采用濕法氧化先預處理(lǐ)有機(jī)物，高含鹽廢水在高溫高壓的情況下，以空氣中的氧氣爲氧化劑，在濕法氧化塔中氧化，再經過降溫降壓後排出，采出水中的大(dà)分(fēn)子、高沸點的有機(jī)物已經很少了，剩餘的低分(fēn)子和易采出的有機(jī)物和廢水一并進入三效蒸發進行處理(lǐ)。
這樣方法避免了高有機(jī)物問(wèn)題，解決了三效母液的問(wèn)題，減少了三效蒸發的粘壁的問(wèn)題，保證了三效蒸發裝置的能效，缺點是濕法氧化裝置不能穩定的運行，空壓機(jī)總是故障，且裝置投入大(dà)，一套裝置總要幾千萬，一般公司承受不了。
方案四：母液氧化
将采出的母液單獨氧化，在催化劑條件(jiàn)下，使用雙氧水或其他(tā)氧化劑進行氧化。濃縮後的母液，其總量比廢水量少很多，大(dà)約隻有20-25%，其裝置會比濕法氧化小很多，建設成本比濕法氧化少很多。氧化後的母液再随高含鹽廢水一起進入到三效蒸發裝置中進行處理(lǐ)，利用高鹽廢水稀釋母液中的鹽分(fēn)，利用母液稀釋高鹽廢水中的有機(jī)物，互利互補。
此方案是國(guó)内比較新的工(gōng)藝，工(gōng)藝尚未成熟，山(shān)東已經有工(gōng)廠(chǎng)在使用，效果還(hái)不錯，氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小，可(kě)以解決母液的問(wèn)題。缺點是工(gōng)藝不成熟，怕承擔風(fēng)險的企業，不建議(yì)采用，待技術(shù)成熟了，再進行投資不遲。
結語：以上四種方案目前都(dōu)有工(gōng)業實例，都(dōu)可(kě)以解決實際問(wèn)題，可(kě)供參考。比較小的工(gōng)廠(chǎng)，可(kě)以使用第1 種方案，第1 種方案工(gōng)藝簡單、裝置簡單，能解決一定的問(wèn)題，建設方便，成本低。大(dà)公司且具有一定風(fēng)險承受能力的公司可(kě)以使用第3 種或第4 種方案，可(kě)以從(cóng)根本上解決難降解有機(jī)物、大(dà)分(fēn)子有機(jī)物、高沸點有機(jī)物的問(wèn)題，轉化爲低沸點或易降解的有機(jī)物，達到處理(lǐ)效果。